波紋補償器損壞的主要原因以及解決辦法

波紋管補償器的波紋管壁厚度只有1mm左右。盡管采用雙層或三層，但相對管道而言其壁厚要薄很多，因此波紋管補償器在熱網中成為薄弱的部件。在各種事故中，補償器損壞的概率*高。波紋補償器損壞的事故分析：

波紋補償器是典型低頻疲勞部件（即頻率<105），其波峰和波谷處于塑性高應力范圍內，極易在較低的循環次數下發生疲勞破壞而失效。蒸氣直埋管道在輸送介質、氣流脈沖、閥門開啟、封關、分支節點、彎管阻力變化，特別是管道的汽水沖擊——水錘，使之管道發生變頻震動。波紋破壞的主要原因是疲勞破壞，腐蝕破壞以及扭曲破壞：

1、水質處理不好，蒸汽中含有Cl離子，造成不銹鋼波紋點蝕或晶格腐蝕；

2、輸送介質高壓蒸汽，線速υ>30m/s以上，在三通、彎頭、閥門處形成湍流，使之波紋補償器原設計的導流筒低頻大幅震動而破壞，特別是大口徑，大補償量導流筒L>460mm以上更易發生導流筒疲勞斷裂，吹掉；

3、補償器生產廠家設計或操作失誤，造成汽水沖擊，爆破性水錘，嚴重打（震）破波紋管元件；

4、大口徑螺旋管道，因其內應力沒消除，使之恢復應力造成波紋節扭曲破壞；

5、安裝偏轉，固定墩發生滑移，應力失去平衡，也是造成波紋元件扭轉（曲）變形破壞的原因之一。